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五大通用塑料的注塑成型工艺!

发布日期:2019-04-15 编辑: 点击:

PP通称聚丙烯,因其抗折断功用好,也称“百折胶”。PP是一种半通明、半晶体的热塑性塑料,具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度特征。改性填充物一般有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。



不同用处的PP其活动性差异较大,一般运用的PP活动速率介于ABS与PC之间。



1. 塑料的处理纯PP是半通明的象牙白色,可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在一些机器上有加强混炼效果的独立塑化元件,也可以用色粉染色。户外运用的制品,一般运用UV安稳剂和碳黑填充。再生料的运用比例不要逾越15%,否则会引起强度下降和分化变色。PP注塑加工前一般不需特其他单调处理。



2. 注塑机选用对注塑机的选用没有特殊要求。因为PP具有高结晶性。需选用打针压力较高及可多段操控的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确认,打针量20%-85%即可。



3. 模具及浇口规划模具温度50-90℃,关于规范要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上,流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯添加。模具有需要有杰出的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免缩短痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能逾越3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。



4. 熔胶温度PP的熔点为160-175℃,分化温度为350℃,但在打针加工时温度设定不能逾越275℃,熔融段温度在240℃。



5. 打针速度为削减内应力及变形,应选择高速打针,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。如刻有斑纹的表面出现由浇口涣散的明暗相间条纹,则要用低速打针和较高模温。



6. 熔胶背压可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可恰当调高。




7. 打针及保压选用较高打针压力(1500-1800bar)和保压压力(约为打针压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。



8. 制品的后处理为避免后结晶发作的缩短变形,制品一般需经热水浸泡处理。



聚乙烯(PE)注塑成型工艺PE为结晶性材料,吸湿性极小,不逾越0.01%,因此在加工前无需进行单调处理。PE分子联链柔性好,键间效果力小,熔体粘性低,活动性好,因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。PE的缩短率规划大,缩短值大,方向性显着,LDPE缩短率为1.22%左右,HDPE缩短率在1.5%左右。


因此简略变形翘曲,模具冷却条件对缩短率的影响很大,故应该操控好模具温度,坚持冷却均匀、安稳。PE的结晶才干高,模具的温度对塑件的结晶情况有很较大的影响。模温高,熔体冷却慢,塑件结晶度高,强度也就高。



PE的熔点不高,但比热容较大,因此塑化时仍需求消耗较多的热量,故要求塑化设备要有较大的加热功率,以便行进出产功率。PE的软化温度规划较小,且熔体易氧化,因此在塑料成型机加工中应尽或许避免熔体与氧发作触摸,避免下降塑件质量。



PE制件质地较软,且易脱模,因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。PE熔体的非牛顿性不显着,剪切速率的改动对粘度的影响较小,PE熔体粘度受温度的影响也较小。PE熔体的冷却速度较慢,因此有需要充沛冷却。



模具应该有较好的冷却系统。若PE熔体在打针时选用直接进料口进料,应增大应力和发作缩短不均匀及方向性显着的增大变形,因此应留神选择进料口参数。PE的成型温度较宽,在活动状态下,温度的少许动摇对注塑成型没有影响。



PE的热安稳性较好,一般在300度以下无显着的分化现象,对质量没什么影响。PE的首要成型条件料筒温度:料筒温度首要是与PE的密度凹凸和熔体活动速率巨细有关,其他还与注塑机的类型和功用,一级塑件的形状有关。因为PE为结晶型聚合物,在熔融时晶粒要吸取热量,因此料筒温度应高于它的熔点10度。



关于LDPE来说,料筒温度操控在140-200℃,HDPE的料筒温度操控在220℃,料筒后部取最小值,前端取较大值。模具温度:模温对塑件的结晶情况有较大影响,模温高,熔体结晶度高,强度高,但缩短率也会增大。一般LDPE的模具温度操控在30℃-45℃,而HDPE的温度相应再高10-20℃。


注塑压力:行进注塑压力有利于熔料的充模,因为PE的活动性很好,因此除薄壁细长制品外,应该精巧选择较低的打针压力,一般打针压力为50-100MPa。形状简略。壁后较大的塑件,打针压力可以低些,反之则高。


聚氯乙烯(PVC)注塑工艺典型运用规划:供水管道,家用管道,房子墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食物包装等。


化学和物理特性:PVC材料是一种非结晶性材料。


PVC材料在实际运用中常常参加安稳剂、润滑剂、辅佐加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优异的几许安稳性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的反抗力。


但是它可以被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃触摸的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,假定此参数不当将导致材料分化的问题。 PVC的活动特性恰当差,其工艺规划很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料一般要参加润滑剂改进活动特性),因此一般运用的都是小分子量的PVC材料。


PVC的缩短率恰当低,一般为0.2~0.6%。


注塑模工艺条件:


1. 单调处理:一般不需求单调处理。


2. 熔化温度:185~205℃ 模具温度:20~50℃。


3. 打针压力:可大到1500bar 。


4. 保压压力:可大到1000bar。


5. 打针速度:为避免材料降解,一般要用恰当地的打针速度。


6. 流道和浇口: 全部常规的浇口都可以运用。假定加工较小的部件,最好运用针尖型浇口或潜入式浇口;关于较厚的部件,最好运用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。


. 化学和物理特性: 刚性PVC是运用较为广泛的塑料材料之一。


聚苯乙烯(PS)注塑工艺典型运用规划:产品包装、家庭用品(餐具、托盘等)、电气(通明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。



化学和物理特性:大多数商业用的PS都是通明的、非晶体材料。PS具有非常好的几许安稳性、热安稳性、光学透过特性、电绝缘特性以及很细小的吸湿倾向。它可以反抗水、稀释的无机酸,但可以被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且可以在一些有机溶剂中胀大变形。典型的缩短率在0.4~0.7%之间。



注塑模工艺条件:


1. 单调处理:除非贮存不当,一般不需求单调处理。假定需求单调,建议单调条件为80℃、2~3小时。




2. 熔化温度:180~280℃。关于阻燃型材料其上限为250℃。




3. 模具温度:40~50℃。




4. 打针压力:200~600bar。




4. 打针速度:建议运用快速的打针速度。




5. 流道和浇口: 可以运用全部常规类型的浇口。




ABS注塑工艺典型运用规划:轿车(仪表板,东西舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度东西(头发烘干机,搅拌器,食物加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,文娱用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。



化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体组成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热安稳性及化学安稳性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。



从形状上看,ABS对错结晶性材料。三中单体的聚合发作了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的接连相,另一个是聚丁二烯橡胶涣散相。ABS的特性首要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。



这就可以在产品规划上具有很大的灵活性,并且由此发作了商场上百种不同质量的ABS材料。这些不同质量的材料供给了不同的特性,例如从中比的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温误解特性等。ABS材料具有较强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的规范安稳性以及很高的抗冲击强度。



注塑模工艺条件:



1. 单调处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之行进行单调处理。建议单调条件为80~90℃下至少单调2小时。材料温度应保证小于0.1%。



2. 熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。



3. 打针压力:500~1000bar。




4. 打针速度:中高速度。




塑料注塑加工工艺

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关键词:塑料成型注塑,塑料注塑加工,塑料成型

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